Bien choisir son papier abrasif

Il est facile de penser que les surfaces préparées sur les planeurs et les raboteuses sont prêtes à être finies, en particulier lorsque vous travaillez avec du bois au grain droit et à la texture fine et uniforme. Les surfaces peuvent sembler lisses, mais une inspection plus minutieuse révèle presque toujours la présence de minuscules rainures, ou marques d’ondulation, sur la surface du bois. Il reste trois méthodes pour préparer la surface: le ponçage, le grattage et le rabotage à la main. Le ponçage est de loin la méthode la plus couramment utilisée, principalement parce qu’il est le plus facile à apprendre et le plus rapide à obtenir d’excellents résultats.

Le matériel:
Tous les papiers abrasifs sont constitués de matériaux abrasifs naturels ou synthétiques incrustés dans un support, qui est généralement du papier, un tissu ou un film. Plus le grain collé au papier de verre est fin, plus le motif de rayure est petit. Les menuisiers utilisent du papier de verre dans différents formats: feuilles, disques, courroies, rouleaux et tampons. Les éponges, fabriquées avec un grain d’oxyde d’aluminium se présente sous différentes formes et sont idéales pour le ponçage de pièces courbes, de profils et de formes complexes.

Le grain d’oxyde d’aluminium est le matériau abrasif le plus utilisé. Le grain est disponible en différentes qualités, la meilleure qualité étant plus friable. À mesure que les grains s’effondrent, ils conservent leur tranchant, de sorte que le papier de verre coupe plus vite, ne se charge pas aussi vite et dure plus longtemps que la plupart des autres papiers de verre. En cours d’utilisation, le grain devient plus petit, produisant un motif de rayure un peu plus fin. La taille des grains varie entre environ 40 et 800, et est disponible dans tous les formats courants.

Le carbure de silicium, également appelé carborundum, est plus dur que l’oxyde d’aluminium, mais il n’est pas aussi durable sous pression, il a tendance à s’user rapidement. Cependant, il coupe plus rapidement et produit un motif de rayures uniforme. Il a également un support imperméable. Le carbure de silicium est généralement utilisé dans des grains plus fins pour lisser une finition entre les couches et pour frotter les finitions de film, où une pression de ponçage plus légère est appliquée. Il est généralement disponible en grains 220 et plus, en format feuille.

 

Le grenat est le grand-père des grains de papier de verre. C’est un grain naturel avec des bords durs et acérés qui ne sont pas friables, mais qui s’émiettent, ce qui a tendance à lustrer la surface du bois. Il s’use plus rapidement et a tendance à s’encrasser davantage que l’oxyde d’aluminium. Il est collé sur un support en papier rigide qui se brise facilement lorsqu’il est plié. Cependant, il produit une finition lisse et coûte environ 50% moins cher que l’oxyde d’aluminium, ce qui en fait un choix populaire parmi les menuisiers. Le grenat est généralement disponible sous forme de feuille jusqu’à 220 grains.

Les grains de céramique, sous forme d’oxyde d’aluminium zircone et d’oxyde d’aluminium en céramique, sont très résistants, tranchants et durables. Le grain est friable, mais beaucoup moins sous la pression de la main. Plus coûteux que les autres grains, ils sont généralement disponibles dans des formats de courroie et de disque allant de 36 à 120 grains et sont principalement utilisés pour le ponçage à l’électricité.

La séquence des grains utilisés dépendra de facteurs tels que l’importance des marques de fraisage laissées après le planage et le rabotage, le grain du bois utilisé et le type de finition à appliquer. En général cependant, un bon point de départ est le grain P80 ou P100 pour éliminer les marques de fraisage, suivi du grain P150 si un film de finition doit être appliqué et jusqu’à P220 pour un fini à l’huile. Jusqu’à P320 sur les bois d’extrémité et les bois sujets à la tâche.

source : CARL DUGUAY